機械加工工藝技術(shù)誤差問(wèn)題及策略

摘要：機械制造行業(yè)對人們的日常生活起到不少的助益，但是不得不提的一點(diǎn)是，隨著(zhù)人們對于物質(zhì)方面要求的提高，機械中的誤差問(wèn)題就成為了我們必須要面對的問(wèn)題。對于這一點(diǎn)相關(guān)工作人員應該加以注意，并需要根據實(shí)際情況制定相應方法對這種情況加以控制。文章介紹機械加工工藝中的技術(shù)誤差產(chǎn)生的原因以及工藝，在此基礎上采用多種合理的手段對誤差進(jìn)行控制，針對加工中刀具誤差可能會(huì )對工作精度的影響定期更換刀具，在工作中按照工藝操作的規定進(jìn)行工作，除此之外還可以對工藝誤差進(jìn)行調整從而使技術(shù)誤差進(jìn)一步縮小，通過(guò)這些手段提高機械加工的精度。

關(guān)鍵詞：機械加工；加工工藝；技術(shù)誤差；解決對策

機械制造行業(yè)的興起解放了勞動(dòng)力，使人們的日常生活變得更便捷，在很大程度上推動(dòng)了經(jīng)濟的高速發(fā)展。機械加工方面等實(shí)際工作中有許多工作需要去做，因為人們在實(shí)際生活中的需求并不相同，所以需要采用不同的加工技術(shù)滿(mǎn)足人們的需求，但是隨著(zhù)加工工藝在機械產(chǎn)品中的應用，發(fā)現其精度對生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品在使用效果以及使用壽命上都有很大的影響，針對這種情況應該采用合理的手段進(jìn)行改良。

1機械加工工藝的重要性

1.1機械加工工藝。人們普遍只是對于機械產(chǎn)品有一個(gè)粗淺的了解，但是對于機械加工工藝方面知道的就不是很多了，機械加工工藝可以說(shuō)是一個(gè)產(chǎn)品制造出來(lái)的過(guò)程，設計人員根據人們的需要制定出機械加工圖紙，在加工時(shí)工作人員根據圖紙上關(guān)于毛坯的尺寸以及要求，確定下刀的位置以及工序。人們在工作期間應該對工作內容有一個(gè)具體的了解，從而避免工作中可能出現的各種意外情況，增加工作中的安全系數。1.2重要作用。加工工藝在機械制造中是一個(gè)重要的環(huán)節，由于人們對于產(chǎn)品的高要求，所以在生產(chǎn)過(guò)程中加工工藝就表現出了繁瑣、復雜的特點(diǎn)。面對這種情況，技術(shù)人員應該根據工藝規程以及對于工藝施工的要求，合理的把握施工中的所有環(huán)節，并根據實(shí)際要求在施工程序方面進(jìn)行調整，通過(guò)對機械制品尺寸以及毛坯位置的擺放以及下刀位置的調整，從而使加工出來(lái)的產(chǎn)品符合現實(shí)人們的需要。

2機械加工工藝技術(shù)偏差原因分析

2.1定位。在實(shí)際生產(chǎn)中，機械加工工藝出現技術(shù)偏差的原因與毛坯定位不牢固有著(zhù)一定的關(guān)系，在工作中由于技術(shù)人員在定位毛坯的時(shí)候沒(méi)有將毛坯固定牢靠（下圖1所示就是固定機構），從而使毛坯在加工的時(shí)候系統坐標與實(shí)際位置出現偏移，導致出現了技術(shù)誤差。針對這一點(diǎn)，技術(shù)人員在工作的過(guò)程中需要加以注意，并需要在工作之前認真查看加工計劃是否可行，定位是否能夠滿(mǎn)足加工需要，科學(xué)的選擇施工方案從而避免技術(shù)誤差過(guò)大。2.2器具加工。在機械加工的過(guò)程中除了定位會(huì )產(chǎn)生技術(shù)誤差之外，器具原因也會(huì )對加工的效果產(chǎn)生很大的影響，直接影響加工的精度。器具加工出現技術(shù)誤差的原因大致有兩個(gè)：選擇的加工刀具有問(wèn)題，刀具在切割毛坯時(shí)，如果刀具磨損過(guò)于嚴重的話(huà)，會(huì )導致其加工位置與實(shí)際位置有所偏差，不能準確的定位，所以加工出來(lái)的結果與預期設計的結果會(huì )有較大不同[1]。刀具型號與生產(chǎn)情況不匹配，在進(jìn)行機械工藝加工工作時(shí)，必須選擇合適的刀具進(jìn)行加工，這樣才能保證機械加工的精度，如果選擇不合適的刀具會(huì )使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品存在誤差。2.3機床。在加工的過(guò)程中機床由于老化導致其內部的主軸在回轉時(shí)與正常工作時(shí)的回轉速度不符，除此之外傳動(dòng)鏈以及導軌鏈也會(huì )對機械加工的精度產(chǎn)生不小的影響，之所以會(huì )出現這種情況，是因為元件的過(guò)度磨損，所以技術(shù)人員應該在這一方面加以注意，保證生產(chǎn)的工件精度能夠符合實(shí)際需求。

3改良控制機械加工工藝技術(shù)誤差的方法

3.1控制生產(chǎn)誤差。為了能有效的減小機械加工工藝中出現的技術(shù)誤差，在生產(chǎn)中提升誤差規定的標準是一種極為有效的方法，但是隨之出現的問(wèn)題就是會(huì )增加工作的難度[2]。這種改進(jìn)方法不是從機器方面下手，而是通過(guò)人為操作方面提高要求的標準，而使制造出來(lái)的結果能夠被人們所接受。所以提高人為操作標準的方法就成了減小機械加工工藝技術(shù)誤差的可行之策，這就應該提高員工的綜合素養，通過(guò)組織培訓課程讓員工在實(shí)際工作中將所學(xué)到的知識直接應用于生產(chǎn)實(shí)踐，在工作中工作人員應該嚴格按照工藝流程進(jìn)行操作。3.2采取多種方法進(jìn)行改進(jìn)機械制品加工生產(chǎn)在實(shí)際的工作中有很多因素會(huì )對其產(chǎn)生影響。為了提高產(chǎn)品的可用性，應該對其在生活中實(shí)際的應用情況進(jìn)行掌握，在工作中可以多想些方法并根據實(shí)際情況進(jìn)行選擇，從而達到對產(chǎn)品的要求同時(shí)降低技術(shù)誤差。而制定方法的時(shí)候可以從工藝流程下手，根據其在管理上的要求以及加工技術(shù)的現實(shí)情況制定出合適的改進(jìn)手段，在工作中需要落實(shí)各項工藝規范要求，并在生產(chǎn)過(guò)程中加強監管，提高機械加工工藝的技術(shù)水平。3.3重視填補和補償誤差。盡管機械加工過(guò)程中技術(shù)誤差的發(fā)生現象較多，具有一定的在所難免性，不過(guò)這不代表著(zhù)沒(méi)有措施將誤差發(fā)生幾率降到***低，在規避誤差上可以選擇補償法和填補法。具體的實(shí)施過(guò)程需要機械加工人員正確判斷誤差產(chǎn)生的原因，以此為依據取用適合的材料實(shí)施補償和填補，將誤差控制在***小限度內，使得機械加工工藝整體精確度得以提升，其使用期限和使用效能得以提高，從而讓機械可以更好的服務(wù)于人類(lèi)。3.4不斷更換加工工具。加工工具在使用過(guò)程中，由于時(shí)間不斷增長(cháng)，容易發(fā)生破壞以及磨損等問(wèn)題，令工具的靈敏度受到影響，從而加大誤差發(fā)生幾率[3]。因此，機械加工人員要定期更換夾具、刀具等加工工具，避免工具的精準度受到影響。此外，還要充分了解工具的正確操作方法、使用標準、施工規范、養護措施等，以保證可以在加工過(guò)程中更好的應用加工工具完成機械加工操作，降低誤差產(chǎn)生的可能性。3.5合理調控溫度。機械加工過(guò)程中，溫度是一種外在的影響因素，對于加工質(zhì)量具有一定影響作用，因此機械加工需要合理的調控溫度。針對需要低溫加工的機械，加工人員可以采取加入冷卻液的方式，令機械產(chǎn)品局部溫度得以降低，避免機械產(chǎn)品出現形變現象，除此之外也可采取散熱手段達到降溫效果。針對需要高溫加工的機械產(chǎn)品，加工人員可以采取增加環(huán)境安全供暖設施的方式，保證為產(chǎn)品加工提供適宜的溫度條件，生產(chǎn)出高質(zhì)量的機械產(chǎn)品[4]。3.6靈活采用誤差分組?，F如今，我國的機械零件加工工藝水平呈現出逐步上升的發(fā)展趨勢，已經(jīng)相對成熟完善，能夠很好的控制精準度。不過(guò)在零件加工之后的下一個(gè)工序的加工過(guò)程中，半成品的加工時(shí)長(cháng)出現精準度較低的問(wèn)題，引起誤差情況出現。想要針對性的提高單獨工序加工精準度并不容易，涉及到很大的人力、財力投入，想要解決這個(gè)問(wèn)題，可以通過(guò)誤差分組的應用達到目的。首先將半成品或者產(chǎn)品毛坯以誤差為分組標準進(jìn)行合理分組，接著(zhù)實(shí)施分組分批次的有序加工和生產(chǎn)，利用合理調整工件位置和刀具位置的手段，簡(jiǎn)化操作過(guò)程，降低整個(gè)批次零件加工發(fā)生誤差問(wèn)題的可能性，從而實(shí)現有效控制工件精準度和尺寸分布的目的。3.7規范加工技術(shù)規范。能否提高機械加工技術(shù)一定程度上直接決定著(zhù)加工效率和質(zhì)量能否有效提高，同時(shí)也決定著(zhù)技術(shù)誤差能否有效減少。為此，機械加工的設計人員要重視工藝設計這一環(huán)節的重要性，重點(diǎn)考慮誤差問(wèn)題，在規范和分配加工技術(shù)應用過(guò)程中，一方面考慮工件加工精確性要求，另一方面考慮工件加工完整性要求，從而更好的規范加工技術(shù)規范，為接下來(lái)的實(shí)際加工操作做好鋪墊。

4結束語(yǔ)

機械加工工藝對機械產(chǎn)品的質(zhì)量存在很大的影響，但是在實(shí)際生活中發(fā)現，由于機械加工工藝在實(shí)際中存在技術(shù)上的誤差，從而導致產(chǎn)品制造出來(lái)的效果與實(shí)際要求不符。為了避免因機械加工工藝中的技術(shù)誤差而導致生產(chǎn)效益下降，需要在設計和生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)刻堅持著(zhù)機械加工工藝的使用原則，并采取各種方法減小在設計和生產(chǎn)過(guò)程中的誤差。

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